自动埋钉机又称作螺母埋植机、热熔螺母机、埋钉机、螺母热熔机等，功能是将加热到设定温度的嵌件螺母热熔到产品里。
深圳叁线数控一直以来深耕螺母自动埋植设备领域，现已成为业界数一数二的螺母埋植自动化装备综合解决方案提供商，是高新技术企业。产品和服务范围包括：笔记本塑胶部件螺母热熔埋植设备、大型自动化生产线、精密激光切割设备、蓝宝石切割设备、PCB切割设备等，不断为电气、3C、汽车等行业客户带来更高效、更优质的综合解决方案。
铜螺母简介
铜螺母就是使用铜材质制作的螺母，一般采用铅黄铜材质，高速埋钉机，如H59、H62。我们日常接触到的的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母。铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热及导电性强等优点，一般用于防锈，高温、导电、导热等使用环境下，如水龙头，阀门，电器开关等。另一主要的用途是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑。
应用在注塑中的铜螺母外形一般呈压有各形式花纹的圆形，模具热熔的一般是圆柱形，热压入或冷压入铜螺外形都有一定或锥度带有倒刺状。
滚花铜螺母广泛使用于以下领域：笔记本电脑塑胶外壳，台式电脑塑胶外壳，GPS塑胶外壳，埋钉机哪家好，路由器塑胶外壳，手机塑胶外壳，无限通讯设施塑胶外壳，家电塑胶外壳，汽车，电器，电子等塑胶外壳。
滚花铜螺母的使用方法通常采用：热熔，热压，超声波熔接以及注塑预埋等加工工艺，使得产品和塑胶件紧密咬合，起到连接，锁紧，紧固作用。
自动埋钉机原理
自动埋钉机，主要于机台上设有导料机构、植钉机构、落钉控制座、植钉移送机构及冲压机构所组构而成，其特征在于，导料机构，置设于机台前方顶部平台上，埋钉机生产，包括有震动送料机、衔接平台、气动元件及滑块，供以输送螺母钉依序排列下落至植钉机构作进给植钉，植钉机构，置设于机台的植钉平台上末端处，包括有XY轴位移驱动组件、导料座、气动元件及挡移座，供以利用导料座、气动元件及挡移座能控制螺母钉能以自重一次掉落一组，并能利用XY轴位移驱动组件控制位移而顺利植钉至落钉控制座上等待。
落钉控制座，置设于机台的植钉平台上中段处，包括有一顶部座、两凹置槽台、数组落钉导环、两组滑块板及两组气动元件，供使螺母钉受植钉机构控制依序落钉下料于落钉控制座的滑块板中，并受凹置槽挡组而等待下料，且气动元件控制滑块板位移，得使挡组等待的螺母钉能顺利经落钉导环下落至植钉移送机构上作承载移送作业。
植钉移送机构，包括有一对轨道、一滑移平台、两组加热置座及数组顶针，该对轨道由植钉平台前端架设的冲压机构下方延伸至落钉控制座下方处作平行列置而承载滑移平台作滑移，供以将落钉控制座下落承载至数组顶针上螺母钉滑送至冲压机构下方，以进行后续冲压嵌钉定位作业；冲压机构，包括有冲压驱动元件、制动冲板及承载模板，而该承载模板表面上锁固有两组可供埋钉物件定置于上的模具，供使多组埋钉物件承置于模具上受冲压驱动元件推动制动冲板位移夹击埋钉物件向下位移，石碣镇埋钉机，并使数组顶针的锥部所承载螺母钉能顺利热溶嵌置定位于埋钉物件上完成埋钉作业。
螺母埋植机焊接产品范围例如：汽车挡泥板、汽车排挡罩，水处理设备零部件，PE板和塑料膜焊接，汽车保险杠、汽车遮阳板、汽车仪表台、汽车仪表、汽车门板、汽车储物箱、优盾、U盘等。自动螺母植入机应用方便，电脑触摸屏式操作，全自动和半自动两种操作方式，以线性滑轨结构，精密度高，品质保障，速度快、省人工、效率高，比传统快一倍。
螺母埋植机自动螺母植入机构成：自动螺母植入机热熔焊接机由机械部分和电器控制部份组成，电器控制又分为程序控制和加热控制两部分；自动螺母植入机热熔机驱动分为三种方式：分别是伺服控制、油压控制、气压控制；按其样式可分为桌面型、落地式两种，按其热熔工位分可分为单工位及多工位型，另外还可以根据客户产品的特别要求设计制造出符合生产需要的非标自动化热熔设备。
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